冷库行业未来发展动向：自动化与制冷紧密结合
当今，随着自动化领域的高速发展，现在已经广泛应用到各个行业，制冷行业实现自动化控制也是当前行业的发展趋势。实现自动化控制可以代替许多复杂的手动操作过程，提高操作的可靠性，准确性以及稳定性。惠州环美制冷针对行业发展趋势，对自动化控制进行了深入的研究，并取得了一些突破，下面我们就从以下几个方面了解下制冷PLC自动化控制的原理及作用：
一、实现制冷PLC自动化控制的目的
实现PLC自动化智能控制，可提供冷库储藏质量，降低能耗，提供制冷设备使用寿命，降低设备故障率，减少值班人员费用，综合提供冷库效益。
二、制冷PLC自动化控制的应用及工作原理
冷库自控系统采用西门子PLC S7-200 控制与编程，通过MPI通讯实现与上位机之间的数据通讯；对于大型冷库采用Profibus-dp通讯方式，与各分支冷库，冷却间控制设备实现全数据交流。
制冷压缩机采用交流变频调速装置拖动，通过Modbus通讯与PLC实现全数据交换以及控制。
用上位机、触摸屏、组态王组态软件建立制冷控制系统管理画面，实时动态显示冷库所有设备的运行状态，记录设备运行参数和运行曲线提供数据分析资料，对各种异常现象进行实时报警。
对调节站的进气阀改为电动机构，增设各类所需传感器，实现PLC控制。
三、PLC控制系统建立后的功能
可实时现实各冷库间的温度，压缩机运行状况，设备各点的工作状态，如设备启停、运行、故障、阀控状态、各冷间设定温度值和实际控制值等等。用曲线记录各冷库间温度，融霜，吸气压力等参数，并且具备联机打印功能。
系统若按照无人值守方案考虑，可利用计算机通过远程控制实现对设备运行情况，温度，压力，融霜，故障等各项数据进行实时监控查看，并且可以进行控制设置。
PLC系统控制精确度高，冷库温度，设置温度，环境温度，吸气压力等数据均可在触摸屏上显示，PLC系统可根据开停机温度或是根据吸气压力控制压缩机开停机。还可以设置温度上限、下限，压力上限、下限报警，根据客户需要，当产生报警时，可以通过短信方式告知用户。
针对冷库进出库，储存物品种类等不同工作模式，根据实际情况，本系统可通过触摸屏画面进行多项参数调整，如冷库开停机温度，温度上下限超温报警，化霜间隔，化霜时长等。触摸屏为全中文操作界面，清晰直观，简单易学，操作很方便。
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